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环氧树脂玻璃钢防腐工程技术研究 - 泰佳成玻璃钢

来源:   发布时间:2019-07-25   点击量:1012

玻璃钢防腐工程施工准备

表1、2所示分别为环氧树脂玻璃钢衬里的材料选用及胶料的配制要求。




2 玻璃钢防腐工程操作工艺
2.1 清洗基层在环氧树脂玻璃钢衬里防腐工程中,基层的处理是最为关键且最基础的一环,要求基层保持洁净,具体做法如下:在防腐施工前期,清理干净基层表面的水泥渣、浮灰和疏松部位,亦或先用钢丝刷或砂轮等来打磨处理基层表面,再用吸尘器或软毛刷清理干净。
2.2 涂刷封底胶
基层表面处理完毕后,在其上均匀涂刷封底胶,但需注意如下事项:一是封底胶涂刷1~2道,且每一道涂层厚约0.1mm,注意不得出现流淌或漏涂等缺陷;二是在常温条件下,封底胶的固化时间应≥24h。
2.3 刮腻子找补
待封底胶自然固化后,先在基层的凹陷处填入树脂胶泥料进行修补,并保证自然固化时间≥24h,再刷第二道底漆,但之前应对修补腻子进行干燥、打磨和平整处理,以优化贴玻璃布的施工条件。



2.4 贴玻璃钢布

贴玻璃钢布的工序较为复杂,通常应注意如下要点:一是在贴玻璃钢布时,应先在施工部位均匀涂上一层与玻璃钢布等宽的胶料,再衬上一层玻璃钢布,注意玻璃钢布应贴实贴平及赶走其下的气泡,以使布的纤维中浸满胶料,而后再涂上一层胶料并自然固化24h,最后再检查固化后的质量,注意按要求清除气泡、脱层和毛刺等缺陷,如此逐层贴完第二、三布,直至层数或厚度达到设计要求。二是在贴衬布时,应保证每一幅玻璃钢布的搭接宽度≥50mm,并按物料的流向来设计搭接方向;底与壁的搭接宽度控制为200~300mm,且按2层1/2、3层1/3及4层1/4(或3/4)的标准来错开接缝,注意搭缝不得重叠及在人孔、阴阳角、接管处或设备转角等部分增设1-2层玻璃布,并在翻边处进行剪开贴紧处理。




2.5 涂刷面层
玻璃钢防腐工程在最后一层玻璃钢布贴完后,先自然固化24h,再修补缺陷,最后再刮上厚约0.2mm的腻子,从而提高环氧树脂玻璃钢衬里的密实度。当胶凝不粘时,组织进行面层涂刷,注意控制好面层涂刷的均匀度,且若涂刷层数>2层时,应在第一层硬化后进行下一层涂刷。待面层涂刷完毕后,应先进行检查修补,再进行养护和固化。
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